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注塑成型缺陷原包装机械因全解

注塑成型缺陷之十七：溢边

溢边（Flash）

表观 在凹处周围，沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边。

物理原因

在多数情况下，溢边的产生是因为在注射和保压的过程要求试样的色牢度变化不超过4(用灰度等级 评价)中，机器的合模力不够，无法沿分型线将模具锁紧并密封。如果模腔内有地方压力很高，此处模具变形就有可能造成溢模。在高的成型温度和注射速度条件下，熔料在流道末端仍能充分流动，如果摸具没有锁紧就会产生溢边。

如果只在模具上某一点臭氧发现溢边，这就说明模具本身有缺陷：此处模具未完全封住。典型的溢边情形：局部产生溢边是由于模具有缺陷，它主要由“幽灵鱼具”构成而扩展到整个周围则是因家电芯片为合模力不够。

必须注意！为避免溢边在增加合模力时应该慎重，因为合模力过量易损坏模具。建议正确的做法是应仔细确认溢边的真正原因。特别是在使用多型腔的模具之前，准备一些模具的分析资料不失为一个好办法，这样可以给所有的问题提供正确答案。

与加工参数有关的原因与改良措施见下表：

1、锁模力不够 增加锁模力

2、注射速度太快 减少注射速度：用多级注射：快-慢

3、保压切换晚 早一点保压切换

4、熔料温度太高 降低料筒温度

5、模壁温度太高 降低模壁温度

6、保压太高 降低保压

与设计有关的原因与改良措施见下表：

1、模具强度不够 增加模具强度

2、模具在分型线或凸边处密封不足 重新设计模具

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