胜利油田如何迈向新胜利更高起点又出发-【zixun】

发布时间：2021-10-12 17:29:24 阅读：次来源：零钱包厂家

胜利油田如何迈向新胜利 “更高起点”又出发

中国页岩气网讯：10月11日,记者从中国石化胜利油田获悉:今年前三季度，胜利油田生产原油2059.74万吨，同比增加14.12万吨，顺利完成增储、增产任务的同时，增效显著。

2011年8月，中石化集团明确提出，要建设世界一流能源化工公司，上游板块要补齐“短板”，东部产量由基本稳定调整为“硬稳定”。

今年初，肩负中石化打造上游长板重任的胜利油田由此提出了新的目标定位，“打造世界一流，实现率先发展”，并将原先“十二五”规划部署的原油产量稳定在2700万吨的目标调整为，到2015年原油产量达2760万吨，奋斗目标2840万吨，不仅要稳产，更要上产，为保障我国能源安全提供更多原油。

对历经半个世纪的勘探开发，已为新中国献油10亿吨的胜利油田来说，连续16年稳产2700万吨已属不易，而今又将如何从“更高起点”再出发迈向新的胜利？

要上产，必须有底气

被喻为地质大观园的胜利油田，地质条件十分复杂，世界三分之二的油气藏类型在这里都可以找到。

经过50多年的勘探开发，诸多难题摆在胜利人面前：东部老区主力探区已处于深度勘探开发阶段，综合含水率已高达91%，有些地区甚至高达98%；虽然每年新增储量 1亿吨，但储量品位低，开发难度大、经济效益差；西部新区自然环境恶劣，地表和地下情况复杂，短期内难以形成资源有效接替……

从上世纪90年代中期至今，胜利油田自然递减率虽较好地控制在16%，但每年仍相当于递减一个年产400多万吨的中型油田。

稳产都难，还要上产。底气从何而来！

为找到上产砝码，一场“思想再解放、观念再转变、潜力再认识，推进科学发展”的大讨论在胜利油田迅速展开——召开专题研讨会、务虚会、专家论坛，组织12项专题调研和7个方面的发展机制研讨，从老油区的稳产到非常规油气藏的勘探开发论证会，再到出国访问学者座谈会……

最终，胜利油田专家外引前苏联与美国油田开发实例，内引大庆与大港油田开发效果，一致认为，胜利油田虽然地质构造十分复杂，并已进入特高含水开发期，但通过技术创新将采收率提高到50%是有可能的，而采收率每提高一个百分点，就相当于发现了一个亿吨级的大油田。而且稠油、低渗、海上等油藏的采收率仍有很大的提升空间。

此外，一些先进的开发技术早在几年前就做了基础储备，比如三次采油、稠油热采技术……

不仅东部稳产有望，西部新区春风、春晖两个油田的发现，也让胜利人对西部13万平方公里的勘探有了足够的信心。

“致密砂岩和页岩油气这些非常规油气藏是保障东部硬稳定的关键，占探明未动用储量的40%，济阳坳陷泥页岩油气资源也有一定基础，这些是油田未来重要的资源接替阵地，潜力非常大。”胜利油田石油地质高级专家赵铭海对记者说。

记者从胜利油田开发处了解到，胜利油田目前已部署致密油水平井83口，动用储量3007万吨，部署的页岩油气探井22口，也展现了良好的生产潜能。

思路决定方向，路径通向目标。

胜利油田统筹兼顾，正沿着清晰的增储上产路径，一步一个脚印。瞄准“海上、低渗、稠油、三采、水驱、西部、非常规”7个重点方向，组织开展东部硬稳定、西部快上产、非常规大发展“三大会战”……

要揽瓷器活，须握金刚钻

“采用‘井工厂’模式，既提高了钻井效率又节约了成本和用地，钻井时效可提高20%以上。”9月26日，在盐227“井工厂”施工现场，东辛采油厂地质所综合二室主任王欣说。

王欣告诉记者：“‘井工厂’是胜利油田为实现非常规油气藏有效开发探索出的一种开发管理模式，集中体现了一体化优化、标准化设计、集约化建设、流水线作业的特点，可大幅提高效率、降低成本。”

东辛盐227砂砾岩油藏利用“井工厂”模式部署的10口非常规水平井，目前已有三口井开钻。

“井工厂”只是胜利油田为实现增储上产进行探索创新的一个缩影。

“胜利油田现在油藏的地质构造状况好比一摞盘子掉在地上，表面拼起来了，中深层还是破碎的，‘好啃的肉’都被吃的差不多了，现在要去啃那些难啃的了。”赵铭海笑着对记者说。

究竟该如何上产？

胜利人清醒地认识到，要揽瓷器活，须握金刚钻！

科技就是胜利油田增储上产的重要金刚钻。

2012年，一场新时期特殊的会战——科技会战在胜利油田打响。开发上，东部老区瞄准“海上、低渗、稠油、水驱、三采”五个重点，不断提高储量动用率和老油田采收率工作。四类17项先导试验有序推进，3项集团公司重大先导试验已取得初步成果。

“西部春风油田是浅薄层超稠油藏，是决定会战目标能否实现的主力油田，也是极难开发的油田。如今特超稠油开发的难题已被我们攻克。”在新春采油厂会战前线，厂长朱桂林自豪地向记者介绍。

他们实施集成技术创新模式，探索形成了被誉为“革命性技术”的HDNS采油技术，使油田采收率提高至35%，比国内外浅层超稠油平均采收率高17%。1—9月，西部会战投产新井35口，平均单井日油能力16吨，完成原油产量27.5万吨，实现了超剩余水平运行。

非常规配套技术也取得重要突破，成功实施了国内首例致密砂岩油井裸眼分12段压裂水平井，还完成了国内陆相砂岩油井分段数最多（20段）的水平井多级分段压裂。黄河钻井五公司樊116-2HF井钻井周期仅为20.4天，创中石化非常规井钻井和建井周期最短两项新纪录……

胜利石油管理局局长、油田分公司总经理孙焕泉表示，“十二五”期间，胜利油田科技创新的重点，就是围绕提高“四率”，瞄准“海上、低渗、稠油、三采、水驱、西部、非常规”7个重点方向，抓好先导试验和推广应用。

要延年益寿，就要精细管理

“作为资源采掘业，必须树立和强化油田开发经济寿命的理念，而延长经济寿命周期的根本方法是精细管理。” 孙焕泉说。

深入推进标准化设计、模块化建设、标准化采购、信息化提升“四化”管理模式，是胜利油田走独具胜利特色的集约化管理、内涵发展新路子的最新体现。

目前，胜利油田已通过了对5个示范区方案的论证，总体达到了方案设计投资明显优化或降低、用工总量大幅压减的目的，除CB4E采修一体化平台示范区外，其它四个示范区用工总量由传统模式下的607人压减到现在的275人，压减比例平均为55％，排601-20示范区更是达到71％，效果十分明显。

除了顶层设计，推进精细管理以外，来自基层的创新探索也在胜利油田的角角落落激情涌动。

作为胜利油田“十面红旗”之一的孤岛采油厂作业519队，探索实施了“百道流程无缝隙、千个节点无疏漏、万道工序无瑕疵”的百千万工程，对常用的56道施工工序测算出标准时间，以此为基点，将压缩时间5%-7%作为提速提效的标尺，排出了单井作业计划运行大表，对作业工序细化出了193个标准作业的节点，施行定时定质的作业运行，实现施工操作标准化，单井施工时间比原来减少4小时。

近期，油气集输总厂“经营一元钱，节约一分钱”的理念在中石化系统推广。今年四月，他们开展了“零成本”维护活动，“零成本”并不是“不花钱”，而是鼓励员工从身边小事做起挖潜增效，积极参与小改革、小发明，尽可能压减维护成本。

有员工用5毛钱的自行车补胎胶皮，修好了价值3万元的阀门；有员工利用废旧钢铁制成的稳压盘、燃烧桶和新买的效果一个样，节约开支1万多元；东营原油库的职工把原油分析化验的残油集中在一起，一年就能收集12.8吨。

“自‘零成本’维护工作开展以来，油气集输总厂员工自营工作量达12000余项，累计节约成本426万元。”该厂党委副书记、纪委书记朱承惠告诉记者。

五指成拳，劲道倍增。站在更高的起点上，胜利将乘势而上！