做座无废注塑传递模塑技术系统

无废注塑传递模塑技术系统

传统的传递模塑成型工艺被制造商广泛用于各种橡胶零部件的成型制造。它的优点是只需较低的固定设备资本和工具成本。传统传递模塑工艺的问题在于研磨增加了额外的劳动力成本，以及在传递垫上的废料率。注塑/传递模塑最常见的缺陷是部件内未完全填充、有气泡杂质和多余的毛刺等。

传递模塑的主要目标是用尽可能少的溢料获得一个半成品。在过去，达到目的的最好方式是通过使用冷流道注射成型技术。由于转板厚度得到了极大程度的降低，废料减少也成为可能。此外，该材料在传递过程中被螺杆塑化并且粘性减弱。

磐石公司已经研制出一种注塑/传递机，它可以减少对碾磨的依赖，同时消除了传递垫，从而为消费者提供更加富有竞争力的价格。根据客户的要求，磐石公司能够提供一系列不同的机器尺寸。磐石公司的油压成型机如图1所示。

图1、磐石公司的油压成型机

这一系统的技术是基于精确的温度控制，它利用冷流道注射板和冷却板来实现，这样的话模具中的材料便得以硫化，下一个循环在冷流道注射板中的物料依然停留在生材的状态。橡胶直接流入模具上部特定的大门。一旦模具中有物料存在，压力将开启并由于夹具的使用，模具将保持关闭的状态。一旦压力开启并且模具由于夹具而保持关闭，压力在活塞板和加热/冷却板中反复，以保持罐中正方向的压力和加热。压力疫情对试验机行业的影响导致夹具再夹紧或关闭，接着周期结束。这项技术适用于客户目前已有的传递模具，同样适用于新的加工。

设备概况

注塑机的特点是采用FIFO（先进先出）的运作模式。液压钳有一个完整行程的活塞式油缸。上面中心处有一个提升机。前面的穿梭装置主要用于脱模，而后面的穿梭装置则是为活塞板和加热/冷却板而设。

移动加热板结合了冷却板/保温板/加热板/现有的活塞板或新的模具等。该设备包括一个冷流道注射板和一个冷流道板。

机器运行过程

传统传递模塑法中，橡胶被轧机切可知其不足的地方是强度与硬度较低断并形成胶辊。操作者将胶辊放置在活塞室内，将机器关闭；活塞推动胶辊进入传递罐；在90°角这1位置上然后将机器关闭并卸下夹具；物料被转移到模具中；零件成型；压机开启；传递垫（废物）被移走，部件便可以脱模。

而磐石的无废注塑/传递模塑技术，设备从开启位置开始。中间的加热板移出压机板距；主汽缸上提并被夹住；橡胶从模子上的活塞盘/传递罐口注入；同时压机释放使夹具松开并下移动，底部其生产周期大概为1周左右的升降机构保持模子关闭；中间的加热板移至压机板距间；主汽缸往上移动并被夹住；部件成型开始；同时压机释放使夹具松开并下移动，底部的升降机构依旧保持模子关闭；压机到达其开启位置，中间的加热板从压机的前段移出；进而完成部件的脱模。整个运行过程分为8大步骤，如图2分列所示。

图2、无废注塑/传递模塑技术

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