最火福建塑料瓶变废为宝产业化已初具规模

福建塑料瓶变废为宝产业化已初具规模

福建泉港区石化基地是福建两大重要基地之一。该工业区目前规划面积约28.68平方千米，由仙境、洋屿、氯碱、南山四个片区组成。近年来，随着福炼一体化投入商业运营，石化产业得以迅速发展和壮大，已开发面积10.24平方千米，2011年实现石化产值668亿元。在发展经济的同时，福建泉港区同样做起循环经济的文章。该区通过资金、项目审批等手段，鼓励企业与大石化产业对接配套，形成资源—产品—再生资源的循环经济流程，将石化副产品变废为宝。回收的废弃聚酯瓶(片)被铲入炼炉，粉碎、干燥、纺丝……在机器的另一端，一卷卷纺布舒展出来。这是上周在福建泉州泉港百川再生科技有限公司看到的一幕。该公司利用当地石化企业产生的废料，进行回收利用。据了解，回收1吨废弃聚酯塑料瓶，相当于节约6吨石油资源。而在百川公司，每年有3600吨塑料瓶变废为宝，变成3300吨布料，年产值超过1.4亿元。

“项目还在建，就有大企业上门下订单。”在泉港区协力6万吨/年二氧化碳废气综合利用项目工地龙煤本次分流人员的方向是转向非煤产业上，项目负责人俞伟熙说，“该项目是目前福建规模最大的二氧化碳精制项目，每年可新增产值3500万元，并消耗掉3000万立方米二氧化碳。”“我们独立研发出免印染、资源再生等技术。目前，生产1吨涤纶牛津布可节省6吨石油资源，节约50吨印染用水，减少4吨蒸汽消耗。”谈起循环经济，百川公司总经理张飞鹏如数家珍。

据了解，泉港作为福建省唯一的国家级循环经济示范试点工业园区，自2011年11月起已经投入近10亿元，建设林德气体、热电联产等循环经济重点项目，目前陆续投产竣工。

为了推行可持续发展模式，福建省委、省政府将节能降耗目标任务纳入年度经济社会发展目标，分解下达了节能减排指标，并将目标完成情况纳入政府绩效和国有企业业绩管理，实行问责制和一票否决制。通过有效的工作机制和一系列强力政策，福建省节能降耗工作成效显著。为实现塑料加工业强国目标而努力

变废为宝，资源共享。泉港以炼化一体化为依托，以建立循环经济体系为核心，构建循环经济产业链，实现园区能耗、污染排放、生态环境质量等达到国家示范石化工业生态园区水平。同时，他们还重点建设石化循环产业链、清洁能源产业示范链等项目，全面建起资源高效利用和循环利用体系。

在有效引导下，一大批追求循环经济发展的民营企业开始加速与大石化对接配套。泉州泉港协力二氧化碳气体有限公司建设的全省规模最大的二氧化碳精制项目，通过回收联合石化公司炼油过程中排放的二氧化碳尾气，年产6万吨纯度达99.99%液体二氧化碳，每年可减少3000万立方米二氧化碳的排放量;福建省东鑫石油化工有限公司投资5.67亿元建设省内首套环己酮生产线过建筑结构检测技术标准GB/T50344⑵004程中，花费近2亿元安装一套污水处理和废气回收装置，通过回收处理生产出化工原料碳酸钠……众033W/mk降至0多的民营低碳项目，使得当地石化产业变得愈发绿色环保。

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