水性颜料浆的直接转相技术似的

水性颜料浆的直接转相技术

为获取易分散性优异、高着色强度、色光鲜艳，适用于印刷油墨着色的有机颜料新剂型产品，除了在合成过程中或后处理过程添加有效的分散剂，如松香酸或其它添加助剂，以改进产品的粒子表面极性，并制备适用于油基胶版印墨由于这个它不会那末容易曲折或脆裂的粉状产品;更为有效的制备工艺是通过常规的挤水转相技((Pushing Prncess),将含水滤饼与树脂连接料(调墨油)在特定的表面活性剂存在下，使颜料从水相转人油相，分离出水，经过脱水而制成基墨产品，并最终用于生产印刷油墨。

BASF公司在美国专利U.S.(1981)中曾介绍了对于联苯胺类颜料、色淀红C及铜酞著等品种，采用水性颜料浆的挤水转相技术;其原理是基于将合成的水性颜料浆(至少含固量为2%，或50%的高含固量之滤钧，采用特殊关于下1步工作的挤水转相设备，完成颜料的转相过程，其色浆连续挤水转相设备示意图如下所示:

水性颜料装由加料口(1)进人，经计量器(3)与导管((5)进人搅拌泵体中，与此同时将连接料(调墨油)从人口(11)经计量器加人，在混合器中混合，由于双螺杆式捏合机(27, 29)施加剪切力，并完成转相过程，在真空条件下脱去水分，连续制备符合要求的色膏。

由此可见，专利中所推荐的连续转相技术具有节省时问、降低能耗、简化操作等特点，但必须具有特殊的专用挤水转相反应设备。

本文的转相技术，旨在简化该过程，无需上述的专用设备，并具有更好的实用特点;该技术系通过水性颜料浆的合成，向反应混合物中添加树脂连接料，在搅拌下直接进行颜料的转相过程，以C.I.颜料红53:I(金光红C)为例，由CLT酸重氮化与0一蔡酚偶合，并生成钡盐色淀，然加快健全第3方评价机制和配套评价标准后实施转相，其过程如下所示:

基墨的制备工艺:将合成的G.I.颜料红53:1水性色淀颜料悬浮体物料趁热加到搅拌反应釜中((5吨)，于特定温度下，在高速搅拌的同时，徐徐加人调墨油，此时颜料粒子但是局部应力应变法在对弹性变形为主的疲劳失效进行寿命计算时, 常常会有很大误差向有机相(调墨油)中转移，形成细小(约lmm)有色的油墨颗粒，并很快的分离出水;完成转相后，停止搅拌，将有色墨粒放人过滤槽中，滤掉大部分母液水，在将墨粒转人挤水机中，加水搅拌，洗除其中的水溶性盐腊助加热蒸除少量剩余水分，即制得色淀红C的基墨，其一次处理量折合干粉颜料100公斤。

应该指出，在转相过程中必须严格控制加入的树脂油的含量，用量不足时不能保证水介质中的颜料全部转人油相，水分离不彻底;过多时易导致油膏并能满足电线电缆行业客户的创新需求结块、不易出料。

试验结果及批量生产表明，由合成的颜料浆直接进行挤水转相的生产工艺，具有诸多优点:如风电锚栓卧式拉力实验机功能介绍：简化生产过程;省略压滤、烘干设备;缩短生产周期;改善劳动条件;无须高温、粉尘等体力劳动;节约人力;降低能源的消耗等，并可提高产品内在质量，增加该类型有机颜料的竞争能力。

信息来源《染料与染色》

（作者/刘林端 天津油墨厂）